Не нашли нужный товар?
Разместите заявку и поставщики сами сделают вам предложение!
Токарные работы являются одними из наиболее востребованных услуг в области обработки металлов, пластика и древесины. Обработка деталей резанием на токарных станках – эффективный способ производства различных видов продукции из цилиндрических или конических заготовок. Процесс изготовления заключается в постепенном срезании лишнего материала до получения нужной формы, размеров и гладкости внешней и внутренней поверхности. Наиболее часто заказываемыми токарными изделиями являются валы, втулки, гайки, кольца, ножки для мебели и техники и т. п. Современное оборудование позволяет качественно изготовить детали любой сложности.
Точение вращающейся заготовки на металлорежущих или деревообрабатывающих станках выполняется поступательно движущимся режущим инструментом или резцом. Это обобщенное название операций, производимых токарными станками. На самом деле весь производственный процесс включает различные стадии и в зависимости от необходимости может состоять из обточки внешней поверхности, сверления отверстий и дальнейшей расточки внутренней поверхности, нанесения резьбы, проточки пазов и канавок, нанесения рифления, подрезки торцов.
Изделия могут производиться оператором с помощью закрепленных на станке инструментов или копироваться на станках, оснащенных компьютерным оборудованием. Выбор мастерской зависит от имеющейся в ее арсенале техники. Современные предприятия, как правило, рассчитаны на широкий спектр работ и выполняют заказы и поштучно, и большими партиями. Для этого у них есть и высокопроизводительные станки-автоматы, и универсальная техника.
Станки-автоматы служат для обтачивания заготовок до 65 мм в диаметре и длиной до 180-230 мм. Они применяются для серийного изготовления деталей от 500 до 300 тысяч штук. Использование автоматики с программным управлением существенно повышает точность размеров, способствует сглаживанию микронеровностей. Такое оборудование позволяет производить сложные детали в сжатые сроки, а численность заказанных единиц продукции и полностью автоматизированный процесс производства значительно снижают стоимость работ.
Для штучного производства более габаритных изделий применяют универсальные или специализированные токарные станки. Их возможности допускают обработку заготовок до 400 мм в диаметре длиной до 700 мм. На таком оборудовании удобно выполнять индивидуальные заказы. Количество деталей партии ограничивается 1 000 штук.
Высокое качество токарного изделия – результат множества совокупных факторов. Его составляющими являются отлаженность оборудования, степень изношенности и правильность установки режущего инструмента, свойства заготовок и совершенство технологии. Качество оценивается в первую очередь по точности размеров продукции и ее соответствию чертежам. Естественно, достичь абсолютной точности невозможно, поэтому вводятся допуски на отклонения. Они принимаются в строго установленных пределах.
Факторы, вызывающие отклонения от образца, различны по своей природе. Выделяют следующие причины, ведущие к погрешности: смещение при закреплении, износ резца и станка, несовершенство наладки оборудования, вибрация системы, нагрев заготовки при резании, колебания температуры окружающей среды.
В процессе обработки могут возникать не допускающиеся стандартом дефекты. В их числе: необработанная часть поверхности заготовки, превышающие допустимые изменения диаметра детали, конусность или овальность обработанной поверхности, повышенная шероховатость, необработанная часть торца или уступа, неперпендикулярная торцевая плоскость детали. Также необходимо обращать внимание на параметры канавок и просверленных отверстий.
Большой каталог товаров и услуг от поставщиков из Москвы. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на токарные работы, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас.