Машина для поверхностной обработки Сларисил Strassmayr STR S 12000 S

Сларисил Strassmayr STR S 12000 S машина для поверхностной обработки монтируется на 3х-осный полуприцеп или поставляется с ним в комплекте. Обработка полотна данной установкой является экономичным решением для сохранения дорожного покрытия. Периодическое обновление верхнего слоя убережет асфальт в тяжелых условиях нашего климата и может принести существенную экономию.  Для этого существуют методы поверхностной обработки «Сларри Сил» или «Микросюрфейсинг». Особенность их состоит в том, что на поверхность дороги укладывается эмульсионно-минеральная смесь, которая заполняет небольшие трещины и пустоты, обеспечивает высокие фрикционные характеристики, атмосферостойкость, герметичность и обновленный внешний вид поверхности, а также формирует защитный слой износа.  Оборудование монтируется на давальческое 3х-осное шасси. Устройство имеет собственный двигатель и является полностью автономным.

Технология дорожного ремонта «Сларри Сил» - это высокопрочное и внешне эстетичное покрытие, работа которого заключается в 2 основных функциях:

1. Защита слоев дорожной "одежды" от климатического воздействия и преждевременного старения;

2. В процессе эксплуатации асфальтобетонного полотна, покрытие подвергается пагубному воздействию шин: снижение коэффициента трения, механический износ и образование колейности.

Оборудование STR S 12000 S способно восстановить все необходимые для асфальта характеристики за очень короткий срок!

Базовый полуприцеп

• BERGER трехосный полуприцеп
• SAF оси с дисковыми тормозами 370 мм
• Пневматическая подвеска с подъёмно-опускным устройством
• EG тормозная система типа Knorr, с программой стабилизации крена (RSP)
• EBS система 2S/2M, подпружиненный стояночный тормоз с двойным выпускным клапаном
• Алюминиевый резервуар сжатого воздуха
• Нижняя защита, брызговики

Требования к тягачу

• Минимальная скорость на 1 передаче                                     1,7 км/ч

Имеющиеся ёмкости и их объём

• Инертные материалы (ПГС / щебень)                                        12,0 м³
• Эмульсия                                                                                                 5000 л
• Вода                                                                                                           4000 л
• Добавки и связующие                                                                        300 л
• Наполнители                                                                                         500 л

Средние нормы расхода материала

• Инертные (ПГС / щебень)                                 от 200 до 1 500 кг/мин

Объёмное измерение

Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра

• Эмульсия                                                                  от 50 до 200 л/мин

Шестеренный насос для дозирования

Объёмное измерение

Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра

• Вода                                                                            от 20 до 150 л/мин

Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра

Объёмное измерение

Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра

• Добавки и связующие                                        от 3 до 25 л/мин

Объёмный роторный насос с переменной регулировкой подачи с помощью потенциометра

Объёмное измерение

Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра

• Наполнители                                                        от 4 до 40 кг/мин

Ручная загрузка над смесителем, переменный подающий шнек

Объёмное измерение

Регулировка подачи осуществляется с помощью потенциометра

Эмульсионное оборудование

• Эмульсионный бак объёмом 5000 л
• Индикатор уровня эмульсии
• Термометр 0 – 120 °C

• Шестеренчатый насос эмульсии
• Подача регулируется потенциометром между 50-200 л/мин
• Объёмная система измерения

Водяная система

• Ёмкость для воды объёмом 4000 л
• Индикатор уровня воды

• Объёмный роторно-лопастной насос
• Подача регулируется потенциометром между 20-150 л/мин

Система добавки и связующих материалов

• Ёмкость объёмом 300 л
• Бак из нержавеющей стали (находится в ёмкости для воды)
• Прозрачный индикатор уровня

• Объёмный роторно-лопастной насос
• Подача регулируется потенциометром между 3-25 л/мин

Бункер инертных материалов

• Стальная конструкция объёмом 12 м³
• Электрический вибратор внутри бункера
• Подача инертных материалов осуществляется конвейером, расположенным под бункером

Конвейер инертных материалов

• Бесступенчато изменяемая скорость конвейерной ленты с опорными роликами (200-1500 кг/мин)
• Максимальная производительность 90 т/ч
• Объёмная система измерения, регулировка потенциометром
• Ролики, накрытые пластиковым навесом, приводятся в действие гидравлическим мотором
• Система конвейерной ленты в конструкции кассеты позволяет быстро и легко производить монтаж / демонтаж
• Скребковый ролик предотвращает налипание грязи на конвейерной ленте

Отсек наполнителей

• Отсек наполнителя объёмом 500 л
• Специальная часть с решеткой и резцами для мешков заполнителя

• Подающий шнек изготовлен из нержавеющей стали
• Подача регулируется между 4-40 кг/мин
• Встроенная мешалка настроена на скорость подающего шнека

Смеситель

• 2 горизонтальных вала с 30 регулируемыми привинченными лопатками смесителя
• Регулировка осуществляется потенциометром между 600-1800 кг/мин
• Наклон смесителя осуществляется гидравлическим цилиндром
• Каждый вал смесителя приводится в движение синхронизированным гидравлическим мотором
• Реверс
• Валы смесителя защищены от блокировки
• Для удобства обслуживания смазочные ниппели смесителя расположены во фронтальной части смесителя.

Основной двигатель

• 4-цилиндровый дизельный двигатель Deutz,
• Эмиссия выхлопных газов в соответствии с EPA Tier 4;
• Мощность двигателя 74 кВт при 2300 об/мин
• Жидкостного охлаждения с интегрированным гидравлическим маслоохладителем
• Простота обслуживания двигателя благодаря легкому доступу
• Топливный бак объёмом 180 л
• Гидравлический бак объёмом 200 л
• Индикатор уровня топлива и гидромасла
• Термометр
• Фильтр и запорный клапан

Управление

• Управление устройством осуществляется электронными переключателями и потенциометрами, расположенными на задней платформе
• Дозирование компонентов контролируется электрическими пропорциональными клапанами, обеспечивающими полную точность во время работы

Тип поверхностного распределителя M2500/4000

• Интегрированные шнеки для выравнивания углублений на проезжей части дороги

с использованием битумных финишных покрытий, DSK и микросюрфейсинга

• Поверхностный распределитель снабжен прямоугольным наружным каркасом из листовой стали, со сменными боковыми и центральными полозьями
• Поперечная пластина с держателем резиновой прокладки установлена спереди, и регулируемой рейкой с резиновой зажимной планкой сзади
• Зажимные планки с фиксированными соединениями приспособлены для легкого и быстрого удаления, если Вы расширяете распределительный короб
• Поверхностный распределитель содержит два гидравлически управляемых, противоположно поворачивающихся, реверсивных, двухсоставных шнековых вала со смесительными лопатками
• Валы шнека могут быть адаптированы к измененной ширине с помощью элементов вала скольжения.

Дополнительное оборудование (за доп. плату)

Устройство для резки и дозировки стекловолокна

• Устройство дозировки волокон спроектировано для резки 16 мм частиц волокна перед подачей в смеситель. Длину волокна можно изменять путем замены режущего блока (длина 8 и 12 мм)
• В задней части машины расположен отсек размером 800 x 600 x 350 мм в котором могут храниться 4 катушки со стекловолокном – диаметром до 300 мм и высотой до 250 мм. Из одной из них, нить волокна будет вытягиваться режущим устройством
• С помощью вращающихся резцов с гидравлическим приводом нить волокна будет разрезана на частицы. Длина частиц зависит от выбранного режущего блока
• Желоб направляет частицы волокна на конвейерную ленту без образования сгустков, после чего в смеситель
• При регулировании числа оборотов гидромотора изменяется дозировка волокон, которая должна составлять от 1 до 2 % от массы инертных материалов.

Регулировка числа оборотов вращения осуществляется на рабочей станции 1000 - 5000 об/мин.

Распылитель для нанесения связующего слоя

• Устройство используется для нанесения связующего тонким слоем на ширину распределительного короба. (Область между двумя применениями 0.6 до 0.9 м)
• Дозировка регулируется от 150 до 300 гр/м² на скорости 2 км/ч
• Резервуар связующего емкостью 600 литров с индикатором уровня, люками и клапанам, трубой, где связующее нагревается до 40 °C
• Насос с зубчатой передачей для связующего, нагретой оболочкой с переменной подачей 15-150 л/мин
• Подогрев масляной горелкой (Webasto, мощностью 30 кВт) для насоса вяжущей емкости и распылительной штанги
• Телескопическая распылительная штанга с переменной шириной от 2.5 до 4.0 м. Ширина контролируется оператором (вместе с распределительным коробом)
• Подогрев рампы осуществляется теплообменником и охлаждающей жидкостью двигателя
• Трехходовой клапан для рециркуляции или режима дозирования
• Пневматические клапаны открывающие и закрывающие форсунки
• Термометр для контроля температуры, регулирования скорости, изолированный трубопровод

Компьютерная система дозировки

• Система управления и регулирования с микропроцессором отвечающим стандартам EMC. Состоящая из промышленной автоматики с тач-скрином 12’’ (тип ПК, с операционной системой Windows). Система специально разработана для работы на мобильных рабочих местах, обеспечивая надежность каждого компонента в самых экстремальных условиях работы. Автоматика непрерывно рассчитывает и корректирует все параметры дозировки для жидкости и материалов в зависимости от заранее поставленной формулы. Программирование выполняется на стандартном языке CoDeSys. Сенсорный экран даёт упрощенный доступ к параметрам для быстрого вмешательства в систему и корректировку смеси. Экран 12’’ с высоким разрешением надежный и эргономичный. Система имеет уровень влаго-пыле защиты IP 67, и не чувствителен к жаре. Технология шины Can Bus обеспечивает модульное управление всей системой. Вся система разработана на основе алгоритма AES, хорошо известной в асфальтовой индустрии.

• Все процессы, например скорость конвейера песка, скорость насоса наполнителей и многие другие полностью измеряются для обеспечения высокоточной регулировки дозирования. Управление и регулировка подачи инертных материалов и жидкостей полностью компьютеризировано. Весы взвешивания материалов расположены ниже выхода конвейера инертных материалов и используются для создания идеального материала. Коррекция нормы влажности в % с измерением имеющейся. Все компоненты, запрограммированные в формуле, варьируются в одинаковой пропорции.
• На панели управления имеется пусковой переключатель приводного узла, с отображением скорости двигателя. Индикаторы показывают давление масла, и есть аналоговый дисплей уровня топлива.

• Возможность отображения состояния компонентов (положения клапанов, скорости и т.д.) для каждой функции (вода, эмульсия,  инертные материалы,  добавки, наполнители и волокно)
• Оборудование имеет датчики воздуха, датчики температуры поверхности (непрерывное измерение) и влажности (непрерывное измерение)
• Модем GPRS/EDGE позволяет производителю выполнять диагностику неисправностей и / или удаленное техническое обслуживание (карта данных предоставляется Заказчиком), пульт дистанционного управления для распределительного короба (включая функцию уклона). Легкий доступ к смесителю для работы по техническому обслуживанию

Регулировка веса выходным сигналом, полученным с помощью ленточного весового и скоростного кодера. FMS датчик веса под конвейером инертных материалов, с соответствующим дисплеем. Он измеряет вес в 4 направлениях, в тоже время и на обоих сторонах конвейера. Он посылает измерение к цифровому дисплею и 12’’ тач-скрину, отображающему производительность в кг/мин. Ведется постоянная запись расхода инертных материалов.

Преимущества нашей компании: