Кран шаровый стальной 11с67п Ду50x40 Ру40

Кран шаровый стальной 11с67п Ду50x40 Ру40 уточняйте цену у менеджера. Осуществляем доставку до покупателя, есть самовывоз.
Данная продукция предназначена для нефтяной и нефтехимической промышленности, а также смежных отраслей. Номинальный стального шарового крана не превышает DN 600, а давление не более PN 160 для ручного привода.

Классификация

Тип корпуса – Первое что бросается в глаза при взгляде на кран это возможность разобрать корпус. Он может быть разъемным или не разъемным. Как правило неразъемность корпуса обеспечивается сваркой с доступом по оси потока или с доступом сверху. В случае же если корпус разъёмный, то он состоит из двух или трех элементов, которые можно разъединить и произвести замену или ремонт вышедших частей из строя.
Проточная часть корпуса – это полный проход, когда условный диаметр сохраняется на всем протяжении пути потока. Неполно проходной имеет заушение потока в одном или двух местах.
Присоединение к трубопроводу – возможно следующими из 4 вариантов. Фланцевым, приваркой встык, внахлест и резьбовым соединением (муфта).
Материал уплотнения затвора – в зависимости от конструктивного исполнения может быть мягким, металл – металл, металл- керамика и последний вариант керамика – керамика. Шаровая пробка может быть установлена плавающим способом или в цапфах. В последнем случае пробка находится в опорах и с ними собирается.
Управление, как и у всех кранов делится на ручное, и с приводом. В последнем случае приводом может выступать электродвигатель, пневмопривод и гидропривод.
Сейсмостойкость как правило ограниченна 6 баллами включительно, для сейсмостойкости до 10 баллов производятся согласования с заказчиком на данное исполнение.

Параметры

Все основные параметры как DN – номинальный диаметр, PN – номинальное давление, рабочее и пробное давление, характеристики рабочих сред должны соответствовать ГОСТ 21345. А вот коэффициент сопротивления при полном открытии для полно проходного крана не более 0.1, для неполно проходного не более 0.6. Размеры присоединительных и уплотнительных поверхностей фланцев прописаны в ГОСТ 33259, в нем также указаны параметры концов под приварку.

Материалы

Для выбора материала корпуса и деталей определяются для начала с рабочим давлением, температурой эксплуатации и температурой протекающей среды, а также химическим составом жидкостей и газов. Для рабочих сред которые содержат сероводород применяют металлы группы: Перлитные 12Х1МФ, ферро-перлитные 16ГС, 12ХМ, 15ХМ, мартенситные 20X13, 30X13, 95X18, мартенсито-ферритные с ферритом не более 10% 12X13, 14Х17Н2, ферритные 8X13, 12X17, аустенито-мартенситные 07X16Н6, аустенито-ферритные с содержанием феррита не боле 10% 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2 и аустенитные стали 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т. При этом скорость коррозии для внутренних элементов, таки х как шпиндель, пробка, уплотнитель должна быть ниже чем у корпуса. Обязательно исключается химическое взаимодействие между различными материалами. Уплотнение разъема корпус-крышка, а также для шпинделя делают на основе терморасширенного графита. Допускается применение эластомеры материалов, главное, что они не должны содержать асбест.