Стол регулируемый для экструдера АМ.СРЭ.01

После плавки и дегазации в экструдере пластиковые материалы перемещаются на калибровочный стол, где, с помощью вакуума, удаляется воздух и контролируется соответствие полученного изделия желаемой форме и размерам.  Пластиковый материал всасывается в пресс-форму и с целью охлаждения и смазывания между пресс-формой и заготовкой образуется водяная пленка, которая постепенно откачивается вакуумным насосом.

  В зависимости от типа и размеров экструдируемого изделия и производительности оборудования длина стола может находиться в пределах от 1-1,5 до 4-5 м, а количество устанавливаемых вакуум-насосов — от 1 до 6. В современных конструкциях калибровочных столов большое внимание уделяется удобству обслуживания всех компонентов агрегата. Калибраторы и дополнительные устройства охлаждения монтируются на специальных алюминиевых плитах, которые являются принадлежностью технологической оснастки для каждого типа профильного изделия.

При необходимости смены оснастки весь блок («сухие» длинномерные калибраторы и дополнительные ванны стабилизации вместе с плитой, на которой они закреплены) снимается и заменяется на другой. Воздух отделяется от воды в специальных емкостях разделения, оснащенных фильтрами и встроенными датчиками уровня, которые подают команду на автоматическое включение перекачивающих воду центробежных насосов при понижении уровня воды ниже установленного.

В связи с сильной волатильностью рынка цены дополнительно уточняйте у наших специалистов.