Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал защитной арматуры (диапазон температур) |
Длина монтажной части L*, мм |
015 |
D = 8 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C) |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
025 |
D = 10 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 |
||
Подвижный штуцер |
035 |
D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C) |
|
045 |
D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 |
||
Подвижный штуцер |
055 |
D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C) |
80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
065 |
D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C) |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
075 |
D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C), сталь 10Х23Н18 |
||
085 |
D = 10 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм |
|||
Подвижный штуцер |
095 |
D = 10 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 22 мм |
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °C) |
|
105 |
D = 8 мм, M = 20×1,5 мм**, S = 27 мм |
|||
Подвижный штуцер |
185 |
D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм |
||
195 |
D = 10 мм, M = 22×2 мм**, S = 27 мм |
|||
Подвижный штуцер |
205 |
D = 10 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм R = 9,5 мм |
||
215 |
D = 10 мм, M = 27×2 мм**, S = 32 мм R = 12 мм |
|||
265 |
D = 6 мм, M = 22×1,5 мм**, S = 27 мм |
|||
275 |
D = 3 мм D = 4,5 мм |
ДТПK сталь AISI 321 (-40…+800 °С), диаметр КТМС 4,5 мм; 3 мм ДТПK AISI 316 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 3 мм; 4,5 мм ДТПK AISI 310 (-40…+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПN сталь Nicrobell D (-40…+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм ДТПJ сталь AISI 316 (-40…+750 °С), диаметр КТМС 3 мм; диаметр КТМС 4,5 мм |
60...30000, кратно 100 |
|
Подвижный штуцер |
285 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм |
||
Подвижный штуцер |
295 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 22 мм |
||
Подвижный штуцер |
365 |
D = 3 мм D = 4,5 мм M = 20×1,5 мм S = 27 мм |
* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».
Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.
Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).
В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.
Технические характеристики
Наименование |
Значение |
|||
ДТх-И.EXD |
ДТх-И.EXD-H |
|||
Питание |
||||
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока), В |
24 |
|||
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока), В |
8…35 |
8…30 |
||
Максимальная мощность потребления, Вт |
0,8 |
|||
Защита от обратной полярности напряжения питания |
есть |
|||
Выходной сигнал |
||||
Диапазон выходного тока, мА |
4…20 |
|||
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента), мА |
23 |
|||
Вид зависимости «ток от температуры» |
линейная |
|||
Диапазон преобразования температур |
определяется при заказе |
|||
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки, Ом * |
0…1170 |
250…956 |
||
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, сек, не более |
30 |
|||
Интерфейс HART |
нет |
есть |
||
Конструкция |
||||
Взрывозащита корпуса датчика |
1Ex d llC T6 Gb X |
|||
Способ контакта с измеряемой средой |
погружаемый |
|||
Степень защиты корпуса датчика (по ГОСТ 14254) |
IP65 |
|||
Условия эксплуатации | ||||
Температура окружающего воздуха | -40…+ 80 °С | |||
Надежность |
||||
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
15 000 |
|||
Средний срок службы при номинальной температуре применения, лет, не менее: | ||||
– для ДТП-И.EXD |
8 |
|||
– для ДТС-И.EXD | 10 |
* – Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: RН (Ом) = (Uпит - 8) В / 0,023 А, где Uпит – напряжение питания, В.
Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.
Модификации
ДТПХХХ5Д-0Х1Х.Х.1,0.И.EXD-Т6 [ХХ]
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]
Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость |
Датчик может быть подключен к нескольким вторичным устройствам. При этом суммарное значение номинальной нагрузки (при напряжении питания 24 В) должно быть порядка 695 Ом ± 5,0 %.
Пример схемы подключения датчика с выходным сигналом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении к нескольким вторичным устройствам
Датчик с цифровым выходным сигналом HART-протокола имеет возможность передавать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с аналоговым сигналом постоянного тока 4…20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом).
Схема передачи цифрового сигнала от датчика к устройствам, поддерживающим HART-протокол
HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), при этом датчик выступает в качестве ведомого (slave). Соответственно, необходимо наличие в сети ведущего (master), в качестве которого может использоваться ПК или прибор высокого уровня, например, ПЛК.
В системе, построенной с применением интерфейса HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. При этом подключение HART-коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению на конкретный HART-модем или HART-коммуникатор).
Схема подключения нескольких датчиков в системе, построенной с применением интерфейса HART
ПРИМЕЧАНИЕ. При подключении нескольких датчиков каждый из них должен иметь свой уникальный номер. Номер датчику присваивается во время конфигурирования.
пн-пт 9:00-18:00