Труба бесшовная 426 х26 ст.20. Москва

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ

ТОЛСТОСТЕННЫЕ ИЗ ЛИТОГО СЛИТКА

Технические условия

ТУ 14-3Р-50-2001

(взамен ТУ 14-3-1079-81)

Держатель подлинника: ОАО «РосНИТИ»

Срок введения: с 01.01.2002

СОГЛАСОВАНО:                                           РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер ОАО «ЧТПЗ»

_________________ В.В.Игнатьев

«_____» ___________ 2001

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка, предназначенные для изготовления корпусов электромоторов, роликов рольгангов и других неответственных изделий подобного назначения.

Заготовкой для труб являются литые слитки, изготавливаемые по документации завода-изготовителя труб.

Пример условного обозначения:

Труба наружным диаметром 325 мм, толщиной стенки 50 мм, немерной длины, стали марки 20.

Труба 325х50 – 20 – ТУ 14-3Р -50- 2001

1       ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2  Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в таблице 1.

1.3  Трубы поставляются длиной от 4 до 11,9 м.

Допускается поставка до 20% труб меньших длин, но не менее 1,5 м.

1.4  Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1

 

Продолжение таблицы 1

 

Примечания

1. По согласованию с изготовителем допускается поставка труб других промежуточных размеров с предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 2;

2. Трубы диаметром 530 мм изготавливаются только из стали марки 20 с двойным нагревом и двойной прошивкой.

Таблица 2

 

1.5  Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

1.6 Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать для труб с толщиной стенки: до20 мм включительно – 1,5 мм; от 20 до 30 мм включительно – 2,0 мм; более 30 мм – 4,0 мм.

1.7 В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:

А – с нормированием механических свойств, указанных в таблице 3 из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп, 38ХА, 40Х, групп прочности Си Д;

В – с нормированием механических свойств, указанных в таблице 3 и химического состава из стали марок:

-         10, 20, 35, 45 по ГОСТ 1050;

-          Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;

-          38ХА, 40Х по ГОСТ 4543.

В стали с химическим составом по ГОСТ 1050 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,40% и меди не более 0,30%, в стали с химическим составом по ГОСТ 380 допускается остаточное содержание хрома и никеля не более 0,35% и меди не более 0,40%, в стали с химическим составом по ГОСТ 4543 допускается остаточное содержание никеля не более 0,40% и меди не более 0,30%.

Таблица 3

 

Примечание – Предел текучести определяется по требованию потребителя.

1.8 На поверхности труб не допускаются спиральные плёны и трещины. Допускаются мелкие плёны, вмятины, риски, рванины, закаты и другие дефекты прокатного происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимально допустимые значения.

1.8.1 Местные дефекты на наружной поверхности труб, выводящие толщину стенки за минимально допустимое значение, подвергаются вырубке с последующей заваркой заводом-изготовителем труб.

1.8.2 Ремонт и удаление дефектов металла, обусловленных природой литого слитка и вскрываемых при механической обработке, производит потребитель труб.

1.9 Концы труб обрезаются огневым методом или пилой горячей резки. При обрезке труб огневым методом припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

2 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Трубы предъявляются к приёмке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали в количестве не более 50 штук.

По требованию потребителя партия может состоять из труб одной плавки.

2.2 Контролю качества поверхности и геометрических размеров подвергается каждая труба. Контроль качества поверхности производят визуально, без применения увеличительных приборов. Наружный диаметр в местах зачистки дефектов не контролируется. Толщину стенки труб измеряют с обоих концов на расстоянии не более 250 мм от торцев. Глубину залегания дефектов определяют после их подрубки или зачистки. Толщину стенки в местах зачистки или заварки дефектов определяют как разность между фактической толщиной стенки у торца трубы, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки или заварки по образующей.

2.3 Отбор проб для определения химического состава стали производится по ГОСТ 7565. Химический анализ производится по ГОСТ 22536.0 – ГОСТ 22536.5,

ГОСТ 22536.7 – ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

При разногласии в оценке химического состава испытания проводятся по указанным стандартам.

2.4 Для контроля механических свойств отбирают две трубы от партии.

От каждой отобранной трубы вырезают один образец для испытания на растяжение.

Допускается распространение результатов испытаний на трубы с меньшей толщиной стенки, но не более, чем на 10 мм.

2.5 Испытание на растяжение производится на продольном коротком пропорциональном образце типа Ш по ГОСТ 10006.

Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006.

2.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему производят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же труб.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Допускается индивидуальный контроль каждой трубы.

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ  И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

3.1 Требования к маркировке, упаковке, оформлению документации и транспортированию по ГОСТ 10692.

3.2 Дополнительно, на каждой трубе наносится следующая маркировка:

-         клеймами: товарный знак завода-изготовителя, марка стали, месяц и год изготовления. Место клеймения обводится краской;

-         чёрной краской вдоль каждой трубы: номинальные размеры (наружный диаметр и толщина стенки в мм), фактическая длина в см, марка стали, номер плавки, номер технических условий, клеймо смены ОТК.

Приложение А

(Справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Приложение Б

(Обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к техническим условиям, разработанным взамен ТУ 14-3-1079-81 “Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка”.

Настоящие технические условия разработаны в связи с необходимостью их регистрации в Национальном техническом комитете, а также в связи с введением новых размеров и марок стали.

Главный инженер ОАО “ЧТПЗ”                            В.В.Игнатьев
 

Наши преимущества: разнообразный сортамент продукции (более 8000 позиций), наличие редких позиций металлопроката, постоянное расширение сортамента продукции, надежность и оперативность поставки, гибкая ценовая политика, высококонкурентные цены.