Линия для производства макаронных изделий короткорезанны Спагетти, Гнёзд. Москва

Комплекс оборудования для производства макарон «Гнёзд»

     Данный комплекс оборудования предназначен для производства макаронных изделий «Гнёздо» производительностью 70кг/ч, а также коротко-резанных макаронных изделий производительностью 100-140 кг/час в зависимости от вида продукции. Производительность определяется по готовой продукции.
 

К особенностям данного комплекса можно отнести:

- Автоматизацию технологических процессов;
- Пневмо-электронную систему дозирования сырья;
- Вакуумный замес;
- Автономную гидросистему, отслеживающую расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
- Формующую машину, которая подаёт лотки на загрузку, а также формует и укладывает в них изделие;
- Паровую обработку коротко-резанных макаронных изделий (по дополнительному заказу);
- Сушильный комплекс, состоящий из трёх шкафных сушильных камер, в которых автоматизирован процесс поддержания заданных технологических параметров.
- Компактность

Краткое описание техпроцесса

    Мука из мешков по 50 кг,  подается в просеиватель муки (3), объёмом 100 кг,  для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом (2), откуда вместе с водой подается пневмо-электронной системой дозирования в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через фильеры тесту придаются различные формы макарон.
    Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса (1), т.е. пресс, может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности придания изделиям необходимой формы.
    Далее тестовые пряди равномерно укладываются на сушильных лотках в форме «Гнезда» формующей машиной, после чего лотки устанавливаются ручным способом на тележки (9) и подаются в сушильную камеру (8). Время нахождения продукции в сушильных камерах зависит от вида изделия и составляет – 6-13 часов.
   При производстве коротко-резанных макаронных изделий сформированные тестовые заготовки перед раскладкой на лотки рекомендуется подвергнуть паровой обработки с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки, который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой.

   Высушенное изделие подвергается стабилизации на столах, где проходит процесс распределения влаги и остывания продукта в течение 1-2 часов. После этого продукт готов к упаковке.

     Предлагаемый комплекс оборудования предназначен для производства длинно-резанных (до 400мм) макаронных изделий спагетти, а также возможно производство коротко-резанных (до 30мм) макарон, при дооснащении данной линии рядом вспомогательного оборудования.

Технологические особенности данного комплекса:
   • Автоматизация технологического процесса;
   • Пневмо-электронная система дозировки сырья;
   • Замес теста производится в вакууме;
   • Возврат тестовых обрезков в вакуумный тестомес;
   • Вертикальный выход продукции;
   • Регулятор оборотов главного привода;
   • Автономная гидросистема, отслеживающая расход воды и ее температуру в зависимости от назначения использования;
   • Сушильный комплекс, состоящий из семи шкафных сушильных камер;
   • Возможно производство коротко-резанных макарон.

Краткое описание техпроцесса

  Мука из мешков по 50 кг, опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки(1), объёмом 250 кг, где перемешивается между собой, для выравнивая влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки(2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер – накопитель, находящийся над прессом(3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находятся под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, расположенную вертикально, дальше через прямоугольную матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон.

Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующих головок, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. Пресс снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности.

Сформированные тестовые пряди подаются на развешивающую машину, которая производит выравнивание и развешивание макарон на бастуны, после чего бастуны ручным способом устанавливаются на тележки сушильных камер.

В сушильных камерах продукт теряет влажность с  33% до 12-13%, находясь в мягких низкотемпературных режимах сушки.

Сухой макарон поступает на форматирующую машину, где происходит разделка прядей по установленным размерам.

Технические характеристики 

Возможно изготовление не стандартного оборудования под конкретную задачу заказчика.  Запчасти поставляются ко всему перечню оборудования, оригинальные, в кратчайшие сроки.

Большой перечень молочного, консервного плодоовощного, мясоперерабатывающего, рыбоперерабатывающего, хлебопекарного, бакалейного, пивобезалькогольного, оборудования.

OOO "Стром Инжиниринг" моб.т. +79035925602